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鉑涂層鈦電極作為陽(yáng)極材料具有四個(gè)突出的特點(diǎn):

1. 耐腐蝕性強(qiáng)，耐久耐高溫，穩(wěn)定性高，可用于多種介質(zhì);

2. 比純金、純鉑陽(yáng)極成本低，但具有相似的電化學(xué)性能;

3.氧解吸反應(yīng)過(guò)電位很高，而氫解吸反應(yīng)過(guò)電位很低。

4. 它具有輸出電流密度高、導(dǎo)通均勻、損耗小的特點(diǎn)，適合制作DSA不溶性陽(yáng)極。

鉑涂層鈦電極的正確使用:

1. 使用鉑包鈦電極時(shí)，(必須)應(yīng)排除鍍液中的氟離子和“根”磷酸鹽離子的存在，并確認(rèn)鉑包鈦電極沒(méi)有腐蝕化學(xué)成分，方可安全使用鉑包鈦電極，否則，鍍鉑的鈦電極底部基材會(huì)嚴(yán)重腐蝕，鉑涂層脫落，縮短使用壽命，不要使用硬鉻添加劑和回收含氟離子的工業(yè)鉻酸酐。

2. 合理的選擇最好的工藝:鍍鉑鈦電極電流密度最好選擇在50 a/dm2以下，槽壓在10 v以下，否則會(huì)影響使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成陽(yáng)極電腐蝕、溶解、鍍層脫落，盡量選擇陽(yáng)極氧化反應(yīng)過(guò)程中不產(chǎn)生固體氧化物，避免氧化物增厚鈍化效果，鍍鉑鈦電極導(dǎo)電性好。

當(dāng)罐內(nèi)壓力大于10V時(shí)，與鉑涂層接觸的鈦表面開(kāi)始輕微溶解。當(dāng)油箱壓力為12V時(shí)，就完全崩潰了。擊穿后，我們看到的油箱壓力不能再顯示在12V，只能顯示在11V左右。因此，為了安全使用，鉑包鈦電極的電池壓力設(shè)置在10V以下。

3.原則上，陰極的表面積應(yīng)小于有效陽(yáng)極面積(即液面以下的陽(yáng)極面積)。當(dāng)陽(yáng)極面積小于陰極面積時(shí)不宜使用，否則陽(yáng)極容易損壞，無(wú)法正常再次使用。

4. 當(dāng)鍍槽阻抗增大時(shí)，鍍槽壓力也會(huì)增大，當(dāng)鍍槽壓力超過(guò)10V時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)增大電流，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整電流，如:電流減小10%，而電鍍時(shí)間延長(zhǎng)10%。

阻抗增加的原因有很多，主要有以下幾點(diǎn):

★陽(yáng)極氧化反應(yīng)隨著時(shí)間的推移，氧化層鈍化增厚;

★由于與母線(xiàn)接觸的鈦板在鈦板表面有虛接觸或高溫鈍化;

★降低了鍍液中導(dǎo)電介質(zhì)的含量;

★陽(yáng)極擊穿，鉑層與襯底結(jié)合力破壞;

★整流電源與母線(xiàn)接觸不良。

提高電導(dǎo)率的方法:

◆取下陽(yáng)極放在水中浸泡(即不要干燥)，放入5%鹽酸中浸泡2小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，用毛刷清潔陽(yáng)極表面。如果效果不理想，可以重復(fù)以上步驟。基本清洗后，用自來(lái)水反復(fù)沖洗，再用去離子水沖洗，確保不含氟離子后再重復(fù)使用。

◆另一個(gè)重要的點(diǎn)觀察是否有破裂現(xiàn)象兩岸的陽(yáng)極(即鉑層的現(xiàn)象),如果是非常嚴(yán)重的,陽(yáng)極可以不再被使用,如果一方是好的,一邊是可憐的,好的一面可以轉(zhuǎn)交給使用;

◆研磨與銅棒接觸的鈦板，去除鈍化層;

◆適當(dāng)調(diào)整鍍液濃度;

◆檢查供電線(xiàn)路的接觸點(diǎn)是否完好。

5. 陽(yáng)極停止使用后，最好用去離子水清洗，取出電鍍槽，分別存放在去離子水(或純水)槽中，防止干燥，這樣有利于保護(hù)鍍鉑鈦電極的使用壽命。

6. 不要在自來(lái)水中長(zhǎng)時(shí)間存放，否則水銹會(huì)附著在電極表面，影響使用。